金相顯微鏡是用于觀察和研究材料顯微組織的重要工具，為了確保觀察結果的準確性和可靠性，對樣品的要求以及制樣方法都有嚴格的規定。以下是對金相顯微鏡樣品的要求及制樣方法的詳細介紹：

一、樣品要求

尺寸要求：

樣品尺寸通常在直徑1215mm、高度（或邊長）1215mm的圓柱形或方形范圍內，以便于手握和操作為宜。也有說法認為樣品尺寸應在10×10×10mm到30×30×30mm之間。

不規則樣品B須有至少一個平面，以便于觀察和拍攝。

材料信息：

需明確告知樣品材料及測試面，以便選擇合適的制備方法和浸蝕劑。

表面狀態：

樣品表面應光滑如鏡，不允許有劃痕、孔洞或污染，以免影響觀察效果。

樣品表面不允許用手觸摸，以免帶上指印痕而被污染。

其他要求：

若樣品需要腐蝕，需提前說明腐蝕液種類和腐蝕條件。

對于攝影用的樣品，制備要求更為嚴格，以確保照片能真實反映金相組織面貌。

二、制樣方法

金相試樣的制備步驟主要包括取樣、鑲嵌、磨制、拋光和浸蝕等五個環節。

取樣：

根據研究目的和檢驗標準，從材料中具有代表性的部位取樣。

取樣方法視材料性質而定，軟材料可用手鋸或鋸床切割，硬而脆的材料可用錘擊，極硬的材料可用砂輪片或電脈沖切割。

取樣過程中應避免使樣品溫度過高，以免引起金屬組織變化。

鑲嵌：

對于尺寸過小或形狀不規則的樣品，可進行鑲嵌以便操作。

鑲嵌方法包括低熔點合金鑲嵌、塑料鑲嵌、環氧樹脂鑲嵌等。其中塑料鑲嵌較為常用，具有速度快、操作簡便等優點。

磨制：

磨制分為粗磨和細磨兩個步驟。

粗磨的目的是獲得平整的表面，去除取樣時產生的變形層和劃痕。粗磨可在砂輪機上進行，注意壓力不要過大，同時用水冷卻。

細磨的目的是消除粗磨留下的磨痕，獲得更為平整光滑的磨面。細磨可在一套粒度不同的金相砂紙上由粗到細依次進行。

拋光：

拋光的目的是去除細磨留下的磨痕，獲得光亮無痕的鏡面。

拋光方法包括機械拋光、電解拋光、化學拋光等。其中機械拋光*為常用，是在專用的拋光機上進行，靠極細的拋光粉和磨面間產生的相對磨削和滾壓作用來消除磨痕。

浸蝕：

浸蝕的目的是顯示樣品的金相組織。

浸蝕方法包括浸蝕法、滴蝕法和摖蝕法等。其中浸蝕法*為常用，是將拋光好的樣品放入腐蝕劑中，不斷觀察表面顏色的變化，當樣品表面略顯灰暗時即可取出清洗吹干。

綜上所述，金相顯微鏡對樣品的要求嚴格，制樣方法也較為復雜。為確保觀察結果的準確性和可靠性，B須嚴格按照規定的步驟和要求進行制樣操作。